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贺礼 六希格玛模式的21世纪IE高清

POM011403 六希格玛模式的21世纪IE

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通过学习本课程，你将能够：

● 了解六希格玛模式的由来；

● 学会运用六希格玛和IE指标管控压缩成本；

● 掌握IE的基础知识；

● 运用IE与六希格玛结合实现效率化。

 

 

六希格玛模式的21世纪IE

六希格玛管理模式是由美国人发明。六希格玛管理模式非常简单，它使用简单的数学进行管理，并且六希格玛管理模式本身涉及数据统计，有一套自身的管理模式，例如丰田式管理模式等。

一、六希格玛管理模式的由来

1.三希格玛被推翻

从1981年开始，摩托罗拉涉足手机生产，公司老总要求必须把营业额翻几翻。1984年，有一位叫比尔史密斯的工程师提出，三希格玛错了，因为在正态分布中，两边是均衡的。

假设总量是100%，由于两边对称，每一面都是50%，如果一面加一个标准差，一面减去一个标准差，中间量为68%，即生产100个手机，有68个是好的，32个是坏的，这样的结果就不能让人接受。如果再来两个标准差，即100个手机中5个是坏的，也让人不能接受，如果加上三个标准差，即100个中有99个是好的，这样也不能让人接受。因此，加减3个希格玛等于0.9973，这代表1万个产品中有27个是次品，这样的观念用了70年，但比尔史密斯工程师对其提出了质疑。

三希格玛管理模式被质疑之后，有人提出了四希格玛管理模式。

2.GE公司的六希格玛

GE公司总裁杰克韦尔奇提出：做事要有流程，A做完给B，B做完给C，C做完给D，D做完给E。每一个环节都有目标值，如果每个环节的目标值都为0.9973，则假设有50个步骤时，0.9973乘上50个步骤，偏差值会越来越小。由此得出，工业工程必须与流程设计密切关联。

二、六希格玛管理模式与IE的关系

六希格玛管理模式与IE之间也有联系，它是21世纪的IE。

当意识到工业工程与流程设计的关系后，企业就要着手进行改进，遵循变化程度越小越好的原则，每一个环节虽然是独立进行，但每个环节与其他环节之间都有关系。如果某个环节没有按照标准做，超过了规定范围，则必然导致基本的统计数据发生变化，因此必须重视流程质量，进行流程品管，在每个环节都计算流程投入，在流程过程中首先做JA，把每个任务拆解成许多步骤，并求出标准用时，然后用六希格玛查核，压缩成本。例如，摩托罗拉因为实施六希格玛，省下了十几亿美元。

三、用六希格玛和IE指标管控压缩成本

六希格玛管理模式的含义非常简单，它通过CP值、CPK值和CA值进行成本压缩，从而节省成本。

1.建立规格的观念

用六希格玛和IE指标管控压缩成本时，首先要制订一个观念，确定对象范围。如果不定规格，就不符号工业工程IE的规范。因此，M±S就是规格，而且规格的范围变化要小。

例如，某企业要生产600箱产品，如果是旧的管理观念，只做了560箱，达成率就是90%，但如果用新的管理理念，则生产标准就应该是600±50箱，即要求最少做550箱，最多做650箱。

2.CA值

有了标准差，就很容易解释CA值（偏差程度）。CA值越小越好，如果等于0.00即代表完美。CP值越大越好，如果等于1.0即是标准，小于1.00就表示有问题。

 

案例

上课中的希格玛管理模式

韩国三星电子公司的学院培训课引入了希格玛管理模式，如果本节课时长为6小时，则迟到12分钟似乎不是非常严重；如果本节课总时长为2小时，则12分钟除以120分钟等于0.1，他的偏差度就是10%，这样的迟到就非常严重。由偏差程度就可以计算出标准目标值要求下的规格差异，而存在变化程度，变化程度要越小越好。

 

如果已定好规格等于1.0，则1.0代表刚刚好，即在范围之内就更小，在这种情况下，等于1.3就更好。因此CP值等于1.0代表标准，CP值等于0.8代表不好，CP值大于1.0则更好。CPK值等于CP值乘以修正系数，修正系数等于1减CA值，而CA值是偏差程度，当它等于0时代表没有偏差，1减0等于1，1乘CPK值就是CP值，假设CA值等于0.1，即偏差为10%，1减0.1等于0.9，就相当于打九折。如果CA值等于0.23，即偏差23%，相当于打七七折，换言之，CPK值就是CP值打几折，这个观念建立起来时，就很容易知道CPK值等于六希格玛值。

3.CP值

CP值等于客户/绩效，在管控压缩成本时，必须要用SP系，也叫统计支承管制辅助教学。由于CA值是越小越好，等于0代表没有偏差，而CP值越大越好，等于1.0正常，小于1.0表示不佳，大于1.0代表好，达到1.33表示更好，这样六希格玛的CPK值等于2.0，由此进行管理就非常简单。

4.CPK值

CPK值＝CP值*修正系数

修正系数＝1—CA值

CPK值的意义是，等于六希格玛。

5.用指标抓出流程不良

IE可压缩成本，必须用SPC辅助。

 

 

图1  某流程CA值、CP值示意图

 

如图1所示，一件工作当A做完了给B，B做完了给C，C做完了给D，D做完了给E，对每一个环节进行分析。由于CA值愈小愈好，CP值为1.00是正常水平，CP值小于1.00表示不佳，而CP值大于1.00表示佳，小于1.33表示优秀，所以用看图不如用指标稽核。对于每个人的环节都要有预算，每个环节都做财务管控，用指标检查。如果CA值等于0.01，代表存在一点点偏差，如果CP值等于1.21代表偏差在范围之内，CP值大于1以后越大越好，由此就可以快速查核改善。

6.流程改善的指标标准

希格玛就是标准差，假设CPK值等于1.0为标准，而实际CPK值等于1.33时，CPK值乘3等于4个希格玛，1.67乘3等于5个希格玛。反过来，6个希格玛的CPK值等于2.0，即要求在定好的标准范围的一半就应该完成。例如，某工作标准是10天完成，实际只用了5天时间，这种变化范围就可以管控，加减一个范围，通过审计流程的集合，用指标查管控成本，用流程图做了解，帮助管控压缩成本。

四、学习IE的基础知识

对于IE的使用，很多人认为需要很深的统计学理论，这样的观点实际并不科学。如果知道IE三个加减标准差，IE公式的使用就非常简单，只要知道CA值、CP值，就可以计算出CPK值，并不需要很深的专业理论。

因此，学会分析价值，就可以把价值分析改成成本效益比，知道投入的成本、收到的效益，然后进行价值分析，通过详细计算，在经济上就可以节省成本，同时在操作上也可以节省人力、物力、机器。

对效率的认识主要在于：

第一，Efficiency＝O/I＝产出/投入；

第二，投入＝时间/人力/设备等；

第三，产出＝数量/品质等。

对于简易统计理念，正态分布（Normal Distribution）图，如图2所示。

 

 

图2  正态分布图

 

在图2中，良率0.9973即意味着不良率2700PPM，而PPM＝Part/Piece Per Million。

1947年，GE公司采购麦尔斯（Miles）由石棉瓦事件和VP副总发明公式为：V=F/C.对于上述公式，1960年到2000年的应用进行统计表明，随着时间的推移，人们的认识更加明晰，围绕着提升V值的努力，工作重点也一直是如何增加F值和降低C值开展，上述时期的统计数据为：

第一，1960年，↑V＝↓F/↓↓C；

第二，1970年，↑V＝-F/↓C；

第三，1980年，↑V＝↑F/-C；

第四，1990年，↑V＝↑↑F/↑C；

第五，2000年，↑V＝↑↑↑F/↓↓↓C。

IE有许多特殊手法，计算公式V＝F/C，其中C可以计算，F功能不能量化，可借用XX%百分比方式做量化，计算VA/VE的公式可做多元评价，如图3简易范例（0—10法）所示。

 

 

图3  百分比量化图

 

五、价值分析基本认识

在新IE中价值分析和价值工程导引的课题VA/VE中，价值导引出E/C的成本/效益比，即强调减少投入，降低成本，而且追求产能的提高。由此，必须充分重视成本压缩和管理控制的实施。

在传统质量管理导引的课题中，流程品管的产生要达到规格或目标的完成，也必须重视成本的管理，通过成本节约，使得规格和目标不变的情况下，节约人力、财力、物力，从而达到节能的效果。

六、IE与六希格玛结合实现效率化

新旧IE在TS16949中非常重要：

第一，IE是第一课程；

第二，IE建立D/P流程设计理念；

第三，IE藉PERT模式建立“JIT”同步会合观念；

第四，IE藉旧IE的程序分析，做符号多元化；

第五，IE藉“指标（CA、CP、CPK值可）做流程品质”查核；

第六，IE藉CPK值可计算“失误机率”；

第七，建立DMACI迪麦克管理模式，即界定（D）、量测（M）、分析（A）、改善（I）、管控（C）的过程。

1987年打破三希格玛，因为生产已成委外（转制）供应模式。

 

案例

手机生产与六希格玛理论

假设要求生产者卖10000部手机，一定要做到9973部是好的，同时也就要求给生产者卖零件的A、B、C也一定要做到合格率为0.9973。但是，在这之前的生产一般都是由自己企业独立完成，而随着工业化程度的不断增加，很多的生产需要外包。

手机的生产，可能电池是甲厂生产，机壳为乙厂生产……在这种分散的零部件生产中，如果甲的产品合格率为0.9973，即1万个产品中有27个次品，乙的产品也是如此，当所有零部件安装到一起时，则次品电池与非次品的构件组装之后，产品就会成为次品，这就意味着次品将远远大于27个。因此，必须要再降低每个环节的次品率，才能让最后的产品次品率下降。

 

上述案例中，如果每个环节都做到0.9973，则很多个环节组合以后，就可能变成0.98。

IE与希格玛结合形成了六希格玛理论，6希格玛的CPK值等于2.1，电子业供货给别人，供应商要求CPK值要做到1.3，1.3是4个希格玛，做不到6个希格玛，六希格玛之间还有很多其他东西，例如黑带、绿带等。

实际上，六希格玛非常重要，在现在的工厂生产管理中，有一个TS16949标准，而ISO也有三个版本：第一版本是1987年提出，要求工厂中任何东西都要有数据；第二版本是1949提出，要求任何公司都要有报表；ISO的2000年版本叫做重视DMP，也叫重视流程设计。ISO中间又分作两个体系：第一，旧ISO，要求做设计；第二，TS系统，也叫做技术标准。

七、学习IE必须要用头脑

学习IE必须要用头脑，因为IE和一般工程不同，它没有太多“公式”（法则、曲线、原理……），往往一个公式可应用于许多方面。因此，必须活学活用。

六希格玛管理模式的兴起，并不是零缺点，而是要求“流程品质”，它以BB黑带、绿带……做项目改善，必须使用IE技术与其他辅助设计。

IE与一般的工程不一样，它没有太多公式，也没有太多法则、太多曲线、太多原理，它的一个公式可以运用于许多方面。因此必须活学活用，建立起CA、CB、CPK值，在实际使用中结合实例进行简单运算，然后灵活使用。

 

6希格玛与IE问答：

问题1：人家把6希格玛说得十分难，真有如您所说那么容易吗？

回答1：当然有些技术，但是并不难。

问题2：IE和6希格玛有何关系？

回答2：要求流程的目标值规格可管控绩效表现。

问题3：Motorola因6希格玛赚了几十亿美金？

回答3：错，Motorola因6希格玛省下几十亿美金。